鋅鋁合金壓鑄件表面處理技術(shù)的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量琼牧；節(jié)約貴重材料，實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化哀卫；解決單一材料無法解決的問題巨坊；修復(fù)整體優(yōu)勢，良好的節(jié)能此改、節(jié)材效果趾撵。
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鋅鋁合金壓鑄件表面處理大體分為以下幾類： 噴粉、烤漆共啃、鈍化（包含磷化占调、鉻化、皮膜）處理移剪、陽極氧化究珊、拋光、電鍍纵苛、噴粉剿涮、電泳、噴砂攻人、拋丸等取试。
一、噴粉（即粉沫噴涂）：是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面怀吻，在靜電作用下瞬浓，粉末會均勻的吸附于壓鑄件表面，形成粉狀的涂層蓬坡。
粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化猿棉，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度渣窜、附著力铺根、耐腐蝕宪躯、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝乔宿，成本也較低一些，噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉访雪，紋路可以調(diào)成各種多種效果详瑞，像光面掂林、砂紋、發(fā)泡等坝橡。
二泻帮、烤漆工藝：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤计寇，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨锣杂，不易脫落，表面預(yù)處理：除油番宁、水洗元莫、除銹、水洗蝶押、表調(diào)踱蠢、水洗、磷化棋电、水洗茎截、水洗、烘干赶盔。
烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層企锌，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)于未、保存期間會有油脂霎俩，氧化物銹皮，灰塵沉眶，銹及腐蝕物等在表面上打却，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等谎倔，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位柳击。
三、鈍化處理：鋁合金壓鑄件表面氧化片习，適合做導(dǎo)電氧化捌肴，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化藕咏。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色状知、天藍(lán)。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的孽查，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程饥悴；
導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)西设。陽極氧化需要的時間很長瓣铣，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒贷揽。
四棠笑、陽極氧化 鋁氧化處理陽極氧化是在通電的情況下 ，把鋁制零件放入電解槽中禽绪，壓鑄件作陽極蓖救，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層；陽極氧化膜雖然防護(hù)性好印屁、耐磨損藻糖，但其電阻高，不導(dǎo)電库车；鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能巨柒，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)與裝飾性能良好柠衍。
五洋满、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)珍坊，可以增強(qiáng)連接的可靠度牺勾。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同阵漏。
六驻民、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻履怯、致密回还、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍叹洲。簡單的理解柠硕，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合，電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途：防腐蝕运提、防護(hù)裝飾蝗柔、抗磨損。
鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）民泵、烤漆癣丧、噴油、氧化栈妆、噴砂胁编、電鍍等厢钧。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來進(jìn)行相應(yīng)的表面處理的掏呼。
七坏快、電泳處理： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極铅檩，施加于電壓作用下憎夷，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物昧旨，沉積于壓鑄件表面拾给。
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻兔沃、平整蒋得、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度乒疏、附著力额衙、耐腐、沖擊性能怕吴、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝窍侧。
八、表面噴砂工藝：噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束转绷，將磨料（鋼砂伟件、棕剛玉、玻璃珠议经、金剛砂等）等高速噴射到需處理壓鑄件表面斧账，使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化。
由于砂料對壓鑄件表面的沖擊和切削作用煞肾，使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度咧织，使壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了壓鑄件的搞疲勞性籍救，增加了它和涂層之間的附著力拯爽，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾钧忽。
