鋅鋁合金表面處理有什么方法娄帖？

　　鋅鋁合金表面處理工藝過(guò)程包括配料也祠、熔煉、鑄造近速、均熱等主要工序诈嘿，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。

配制好的原材料在煤氣爐或電爐中熔煉削葱，熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐奖亚、流槽、流盤(pán)析砸、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi)昔字，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠首繁。

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為保證鑄錠表面光潔作郭，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造弦疮，鑄錠均熱夹攒，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解胁塞。
均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行咏尝，均熱提高了鑄錠的塑性压语，有利于提高擠壓速度，延長(zhǎng)擠壓模具的壽命编检，改善擠壓型材的表面質(zhì)量胎食。
鋅鋁合金表面處理之?dāng)D壓成型是在鑄錠加熱、擠壓蒙谓、冷卻斥季、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行累驮。
生產(chǎn)線上的設(shè)備酣倾，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)谤专、出爐臺(tái)躁锡、出料運(yùn)輸機(jī)、型材提升移送裝置置侍、冷床映之、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)蜡坊、牽引機(jī)杠输、鋸床等。
鑄錠的加熱溫度一般控制溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型秕衙，擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)蠢甲，其噸位擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)据忘，擠壓機(jī)噸位大鹦牛，擠壓筒直徑也大。
擠壓工具工作溫度為勇吊，擠壓速度擠壓工具主要包括模具曼追，擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模汉规、舌型模和分流組合模礼殊，生產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模，出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出的型材针史，把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái)晶伦。