方法1：鋁材磷化
專業(yè)鋁合金壓鑄廠通過采用SEM急凰，XRD女仰、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑抡锈、氟化物疾忍、Mn2+，Ni2+床三，Zn2+一罩，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響撇簿。研究表明：硝酸胍具有水溶性好聂渊，用量低，快速成膜的特點(diǎn)四瘫，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑：氟化物可促進(jìn)成膜汉嗽，增加膜重，細(xì)化晶粒莲组；Mn2+，Ni2+暖夭，能明顯細(xì)化晶粒锹杈，使磷化膜均勻撵孤、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時竭望，不能成膜或成膜差邪码，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加咬清；PO4含量對磷化膜重影響較大闭专，提高PO4。含量使磷化膜重增加旧烧。
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方法2：鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究影钉，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響掘剪，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系平委，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命夺谁、同時還能改善拋光效果的添加劑廉赔。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。
探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后匾鸥，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%蜡塌，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究勿负。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性馏艾，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢笆环。
3攒至、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷躁劣。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸迫吐。
為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用账忘。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕志膀，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)鳖擒，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕溉浙、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
方法4：鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝蒋荚、性能戳稽、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理惊奇。
工藝研究結(jié)果表明互躬，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l颂郎，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l吼渡，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm2乓序，弱攪拌寺酪，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層替劈。該膜層厚度為5～10μm寄雀，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異抬纸。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性咙俩，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜湿故。
方法5：YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)
YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車阿趁、摩托車的結(jié)構(gòu)件，該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理坛猪，以提高其抗腐蝕性能脖阵，并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層，以利于隨后的表面墅茉。
