東莞模具制造是注塑成型中不可缺少的一部分，我們介紹了注塑模具的型腔數(shù)量馁害、澆口位置窄俏、熱流道、裝配圖的設(shè)計原則以及注塑模具的材料選擇碘菜。
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除了型腔中的原始空氣外凹蜈，型腔中的氣體還包含由注射成型材料的加熱或固化產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電忍啸。一般來說仰坦，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，很難預(yù)先估計氣鎖的準(zhǔn)確位置计雌。
因此悄晃，通常需要通過試模確定其位置，然后打開排氣槽凿滤。排氣槽通常在空腔Z填充的位置打開妈橄。
排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣翁脆。
注塑件成型需要排氣眷蚓，注塑件脫模需要排氣，對于深腔殼體注射成型零件反番，注射成型后沙热，腔中的氣體被吹走，在脫模過程中罢缸，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空校读，這是很難脫模的。
如果強(qiáng)制脫模祖能，注塑件很容易變形或損壞歉秫，因此，有必要引入空氣养铸，即在注塑件和芯之間引入空氣雁芙，以便塑料注塑件能夠順利脫模轧膘，同時，在分型面上加工幾個淺槽兔甘，以便于排氣谎碍。
1.腔體和芯的模板需要使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側(cè)面或模具周圍洞焙。
2.模架A板與復(fù)位桿的接觸面需使用平墊或圓墊塊蟆淀，以免損壞A板。
3.導(dǎo)軌的穿孔部分應(yīng)傾斜2度以上澡匪，以避免毛刺和毛刺熔任，穿孔部分不得為薄葉片結(jié)構(gòu)。
4.為防止注塑制品產(chǎn)生凹痕唁情，加強(qiáng)筋寬度應(yīng)小于外觀表面壁厚的50%（理想值<40%）疑苔。
5.產(chǎn)品的壁厚應(yīng)為平均值，且至少應(yīng)考慮突變甸鸟，以避免出現(xiàn)凹痕惦费。
6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光抢韭。拋光要求僅次于鏡面拋光要求薪贫，以減少成型過程中冷材料的產(chǎn)生。
7.必須嵌入通風(fēng)不良的型腔和型芯中的肋和凹槽刻恭，以避免不滿意和燒焦痕跡瞧省。
8.鑲件、鑲件等應(yīng)定位固定牢固吠各，圓片應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)措施臀突。不允許在插入件下方墊銅和鐵片。如果焊墊較高贾漏，則焊接部分應(yīng)形成較大的表面接觸并磨平候学。
