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東莞壓鑄廠分析鋁合金壓鑄件的設(shè)計(jì)方案要有效蹋肮，盡量采用蕞好是的構(gòu)造計(jì)劃方案出刷，鋁合金壓鑄件的設(shè)計(jì)師要充分考慮鑄造件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及構(gòu)造務(wù)必合乎模具生產(chǎn)制造的工藝性能和可行性分析。
2．模具的設(shè)計(jì)方案坯辩，是提高模具質(zhì)量的最重要的一步馁龟，必須充分考慮許多要素，包含模具原材料的采用漆魔，模具構(gòu)造的可應(yīng)用性及安全系數(shù)坷檩，模具零件的可工藝性能及模具檢修的便捷性却音，這種在設(shè)計(jì)方案之初應(yīng)盡可能考慮得全面些。
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3．模具原材料的采用矢炼，既要達(dá)到顧客對(duì)商品質(zhì)量的規(guī)定系瓢，還需充分考慮原材料的成本費(fèi)以及在設(shè)置周期時(shí)間內(nèi)的抗壓強(qiáng)度，自然句灌，還需要依據(jù)模具的種類夷陋、應(yīng)用工作方式、生產(chǎn)加工速率胰锌、關(guān)鍵無(wú)效方式等要素來(lái)選料骗绕。
4．模具總體設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能結(jié)構(gòu)緊湊资昧、實(shí)際操作便捷酬土，還需要確保模具零件有充足的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度；在模具構(gòu)造容許時(shí)格带，模具零件各表面的拐角應(yīng)盡量設(shè)計(jì)方案成圓弧銜接撤缴，以防止應(yīng)力；
針對(duì)型腔践惑、凹模及一部分模座腹泌、型芯，可選用組成或鑲拼構(gòu)造來(lái)清除應(yīng)力尔觉，長(zhǎng)細(xì)模座或型芯凉袱，結(jié)構(gòu)類型需采用適度的保障措施。
5．在設(shè)計(jì)方案中侦铜，務(wù)必降低在檢修某一零部件時(shí)要拆裝的范疇专甩，尤其是零配件拆換時(shí)，盡量減少其拆裝范疇钉稍。
6．模具的生產(chǎn)制造全過(guò)程涤躲，也是保證模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具生產(chǎn)制造全過(guò)程中的生產(chǎn)加工方式和加工精度也會(huì)影響到模具的使用期限贡未。
各零部件的精密度立即影響到模具總體安裝狀況种樱，祛除機(jī)器設(shè)備本身精密度的影響外，則需根據(jù)改進(jìn)零件的生產(chǎn)加工方式俊卤，提高銑工在模具磨配全過(guò)程中的技術(shù)實(shí)力嫩挤，來(lái)提高模具零件的加工精度；
若模具總體安裝實(shí)際效果達(dá)不上規(guī)定消恍，則會(huì)在試件中讓模具在異常情況下動(dòng)作的概率提高岂昭，對(duì)模具的整體質(zhì)量將會(huì)出現(xiàn)非常大影響。
7．對(duì)模具關(guān)鍵成型零部件開展表面加強(qiáng)狠怨，以提高模具零件表面耐磨性能约啊，進(jìn)而能夠更好地提高模具質(zhì)量邑遏，針對(duì)表面加強(qiáng)，要依據(jù)不一樣主要用途的模具恰矩，采用不一樣的加強(qiáng)方式记盒。
比如：沖裁模可選用火花放電加強(qiáng)外傅、硬質(zhì)合金刀具噴焊等孽鸡，以提高模具零件表面的耐磨性能和抗拉強(qiáng)度；壓鑄模具栏豺、塑膠模具等熱處理模具鋼零件可選用高頻淬火（硬氮化）解決，以提高零件的耐磨性能豆胸、耐高溫疲憊性和耐磨損蝕性奥洼；
拉深模、彎折耐砗可選用滲硫解決灵奖，以降低摩擦阻力，提高原材料的耐磨性能估盘；碳氮共滲（軟氮化）可運(yùn)用于各種模具的表面加強(qiáng)解決瓷患，自然，假如制品屬研發(fā)商品或生產(chǎn)制造大批量非常小得話遣妥，就不一定非得開展模具零件的表面加強(qiáng)解決擅编。
8．模具的恰當(dāng)應(yīng)用與維護(hù)保養(yǎng)，也是提高模具質(zhì)量的一大要素箫踩。
比如：模具的安裝調(diào)節(jié)方法應(yīng)適當(dāng)爱态，在有熱流道的狀況下，開關(guān)電源布線要恰當(dāng)境钟，制冷水道要達(dá)到設(shè)計(jì)方案規(guī)定锦担，模具在生產(chǎn)制造中，塑料機(jī)慨削、鋁壓鑄機(jī)洞渔、壓力機(jī)的主要參數(shù)需與設(shè)計(jì)方案規(guī)定相一致這些。
