壓鑄模具表面處理技術(shù)

現(xiàn)代社會(huì)電工無(wú)處不在腔长，關(guān)于電器加工，自行車壓鑄配件验残，手機(jī)中板壓鑄捞附，散熱器加工，機(jī)械配件加工胚膊，機(jī)械配件壓鑄故俐，電子配件壓鑄，鋁合金壓鑄件加工的新聞資訊紊婉。

壓鑄模具是一大類模具药版。隨著中國(guó)的汽車和摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期喻犁。同時(shí)也對(duì)壓鑄模的機(jī)械性能和壽命提出了更高的要求槽片。

為了滿足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鑄造模具肢础，壓鑄模具實(shí)現(xiàn)高效率还栓、高精度、高壽命要求的表面處理传轰。

壓力鑄造是高壓力剩盒、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復(fù)接觸的過(guò)程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性慨蛙，熱疲勞磨損辽聊、耐腐蝕性、沖擊韌性期贫、紅硬性跟匆、良好的脫模性等。

因此通砍，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來(lái)玛臂，各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)；

（2）表面改性技術(shù)迹冤，包括表面處理讽营、表面熱擴(kuò)散強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)叁巨；（3）涂層技術(shù)斑匪，包括化學(xué)鍍等。

傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火锋勺。由于各種材料可作為壓鑄模蚀瘸，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應(yīng)用會(huì)有不同的效果。近提出的基底材料的預(yù)處理技術(shù)對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)庶橱，處理技術(shù)贮勃，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以提高模具的性能苏章，提高模具壽命寂嘉。

熱處理技術(shù)的另一個(gè)發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)與先進(jìn)的表面處理技術(shù)相結(jié)合，提高壓鑄模的使用壽命枫绅。如果碳氮共滲化學(xué)處理方法泉孩，結(jié)合常規(guī)淬火、回火工藝（即碳氮共滲碳氮共滲淬火）NQN復(fù)合強(qiáng)化并淋，不僅具有很高的表面硬度和有效硬化層深度的增加寓搬，層硬度梯度分布，穩(wěn)定性和耐火耐蝕性提高县耽，以便同時(shí)獲得良好的性能模芯句喷，大幅提高性能和表面質(zhì)量。