東莞模具制造廠家簡析磨削是精密模具加工的關鍵工序赠潦。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋草冈。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面她奥。
（1）東莞模具制造選擇磨削砂輪：針對模具材料的高鎢、高釩怎棱、高鉬哩俭、高合金，高硬度的特點拳恋，可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪凡资；當加工硬質合金、淬火硬度很高的材質時谬运，采用有機粘結劑的金剛石砂輪隙赁，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上梆暖，粗糙度可達Ra=0.16μm的要求伞访。CBN立方氮化硼砂輪用在數控成型磨床、坐標磨床轰驳、CNC內外圓磨床上進行精加工厚掷，效果優(yōu)于其它種類砂輪弟灼。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利冒黑，當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦田绑、刻劃、擠壓抡爹，造成工件表面燒傷掩驱、顯微裂痕或產生溝槽，影響加工精度豁延。
（2）東莞模具制造廠家進刀量選擇：精密磨削的進刀量要小昙篙，磨削中冷卻要充分，精密模具盡量選擇冷卻液介質诱咏，加工余量在0.01mm內的零件要恒溫磨削苔可。
（3）工件裝夾：軸類零件的特點是由多個回轉面構成，精密加工方法一般采用在內外圓磨床磨削袋狞。加工過程中焚辅，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線苟鸯，如果中心線跳動同蜻，加工后的工件同軸度達不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂尖對中檢查早处。簿壁內孔磨削時要考慮采用夾持工藝臺湾蔓，即在車作用下的彎曲強度為設計準則，以伸縮臂所受軸向壓力Fb下的穩(wěn)定性為校驗砌梆，用計算機程序以循環(huán)的方式搜索不同分段 數默责、 每段長度（不大于最長臂的長度），箱形截面的側板高度變化的情況下的各段載面壁厚咸包，再根據材料密度得出伸縮臂的初算總重量桃序。
