鋅鋁合金表面處理介紹浸鋅工藝是鋁件電鍍前處理方法中最為簡(jiǎn)便悄蕾、經(jīng)濟(jì)票顾，也是工業(yè)上使用最廣的工藝。下面就簡(jiǎn)單的了解一下浸鋅工藝帆调。
1.浸鋅的作用：
(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜奠骄；
(2)溶解掉暴露的表面層；
(3)溶解鋁后鋅被置換出來(lái)番刊；
(4)使零件表面的電勢(shì)變正含鳞，改善了基體與鍍層結(jié)合力。
2.浸鋅方法的優(yōu)點(diǎn)
一般情況下芹务，堿性浸鋅法比較理想蝉绷，時(shí)間短鸭廷，設(shè)備少，成本低熔吗，工藝及成分簡(jiǎn)單辆床，對(duì)控制要求不太嚴(yán)格，鍍層與鋁基體結(jié)合力好桅狠，適用于鋁及鋁合金機(jī)械加工讼载、沖壓及壓鑄件，因此中跌，浸鋅法比其它的方法適用范圍更廣泛咨堤。目前，浸鋅溶液多元合金化已成為發(fā)展方向漩符，它是在單純的浸鋅酸鹽溶液基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一喘，克服了鋅酸鹽化學(xué)浸鋅工藝中對(duì)復(fù)雜件及盲孔件電鍍存在結(jié)合力差、易起泡的問(wèn)題嗜暴，所得到的鋅合金層結(jié)晶細(xì)致凸克、光亮致密，與后續(xù)鍍層之間的結(jié)合力好灼伤，并可省去有毒的氰化物預(yù)鍍銅工序触徐，可在合金沉積層上直接鍍亮鎳咪鲜、鉛錫合金狐赡、亮銀等鍍層，溶液濃度低疟丙，易清洗颖侄。當(dāng)鋅酸鹽溶液含有重金屬時(shí)，改變了鋅層晶體學(xué)結(jié)構(gòu)享郊，所得到的鋅合金層相對(duì)地薄而致密览祖，其電極電位比浸鋅膜要適當(dāng)?shù)恼\合金層線膨脹系數(shù)比鋅的低炊琉，接近鋁合金基體展蒂，這有助于改善金屬與金屬之間的結(jié)合力，同時(shí)提高了鍍件的抗腐蝕性能苔咪。
3.浸鋅方法的缺點(diǎn)
鋁上電鍍層的耐蝕性可以采用鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)锰悼，電鍍的鋁件在抗腐蝕性能上受到浸鋅層的影響。浸鋅法存在著一些缺點(diǎn)团赏，鋅底層在潮濕的腐蝕性介質(zhì)中會(huì)發(fā)生剝蝕型腐蝕箕般。由于鋁具有強(qiáng)自鈍化趨勢(shì)，在許多環(huán)境中舔清，鋅相對(duì)于鋁是陽(yáng)極丝里，相對(duì)于覆蓋金屬也是陽(yáng)極曲初，傾向于同時(shí)保護(hù)鋁和電鍍層，鋅將受到橫向腐蝕杯聚，最終導(dǎo)致表層脫落臼婆，其腐蝕總量決定于腐蝕電偶之間的電位差及流過(guò)的腐蝕電流總量。鋅層的犧牲性腐蝕幌绍，導(dǎo)致鍍層與基體間的結(jié)合力下降目锭。由于鋅的這種犧牲陽(yáng)極傾向使電鍍層不受損害，因而最好的抗腐蝕性能實(shí)際上是由鋅鍍?cè)陔姌O電勢(shì)比較負(fù)的鋁上所獲得的纷捞。
4.浸鋅方法的改進(jìn)
防止浸鋅工藝引出的特殊腐蝕問(wèn)題的措施有：
(1)引入重金屬痢虹，使浸鋅溶液多元合金化，改變電極電位主儡，提高耐蝕性奖唯；
(2)第一次濃液浸鋅，退鋅后再浸鍍鐵鎳合金層糜值，浸鋅層變成了鐵鎳合金層丰捷，浸鍍層中鐵、鎳的價(jià)態(tài)均為零寂汇，說(shuō)明鐵病往、鎳均以金屬形式存在于鍍層中，得到的浸鍍層平整光滑且結(jié)合力好骄瓣；
(3)第一次濃液浸鋅停巷，退鋅后第二次稀液浸鋅，之后的預(yù)鍍中采用不對(duì)稱(chēng)交流方式閃鍍鎳鐵工藝榕栏。從x射線光電子能譜表明畔勤，浸鋅中間層完全被鎳鐵合金層取代，這樣既保證了鍍層的結(jié)合力扒磁，又消除了鋅中間層被橫向腐蝕的隱患庆揪。
