鋅鋁合金表面處理廠家闡述壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質(zhì)緊密相關(guān)砸脊。
好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點(diǎn):
良好的切削性和鍛造性；
高的耐磨纬霞、耐蝕性能凌埂；
在高溫下高強(qiáng)度、高紅硬性诗芜、抗高溫氧化性瞳抓、抗沖擊韌度和回火穩(wěn)定性；
良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性伏恐；
熱膨脹系數(shù)泻⒀啤；
較小熱處理變形率和好的淬透性翠桦。
我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右横蜒。
90年代引進(jìn)H13熱作模具鋼,所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可達(dá)15～20萬模次,是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料胳蛮。3Cr2W8V熱作模具鋼有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但是韌性和塑性較差,使用壽命不長(zhǎng),且合金度高,成本高丛晌。
H13在中溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V仅炊。
壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類,還應(yīng)考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。溫度越高,材料應(yīng)具有越高的熱疲勞性能和高溫性能澎蛛。磨損較嚴(yán)重的部件應(yīng)具有更高的硬度抚垄。
壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對(duì)模具材料的冶金質(zhì)量、性能谋逻、壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度呆馁、等向性要求更高,一些高合金、高質(zhì)毁兆、優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也促進(jìn)壓鑄行業(yè)的發(fā)展浙滤。
