鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金浆劲。常加的合金元素有鋁嫌术、銅、鎂牌借、鎘度气、鉛、鈦等低溫鋅合金膨报。鋅合金熔點(diǎn)低磷籍，流動(dòng)性好，易熔焊丙躏，釬焊和塑性加工择示，在大氣中耐腐蝕束凑，殘廢料便于回收和重熔晒旅；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化汪诉。接下來(lái)小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項(xiàng)及鋅合金表面處理特點(diǎn)废恋。
鋅合金材料使用注意事項(xiàng)
1、抗蝕性差
當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛扒寄、鎘鱼鼓、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形该编，表現(xiàn)為體積脹大迄本，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破裂课竣。鉛嘉赎、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小于樟，因而集中于晶粒邊界而成為陰極公条，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下迂曲，促成晶間電化學(xué)腐蝕靶橱。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時(shí)效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成关霸，它們的溶解度隨溫度的下降而降低传黄。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)队寇，固溶體的溶解度是大大地飽和了尝江。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除英上，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化炭序。
3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用苍日。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能惭聂。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4相恃、鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足辜纲、合模不良、模具強(qiáng)度不足拦耐、熔湯溫度太高等問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象耕腾，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)必須要面對(duì)的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)用手工打磨杀糯，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機(jī)去解決.
鋅合金表面處理特點(diǎn)
1扫俺、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05~0.1mm固翰。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)狼纬。為此，在磨光和拋光時(shí)骂际，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層疗琉。否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能歉铝。
壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的盈简。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象太示，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相柠贤。為此在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕先匪。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁先溶解种吸，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔呀非，并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液坚俗，以致當(dāng)鍍上鍍層后镜盯，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。
3猖败、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜速缆，電鍍應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換恩闻，從而使結(jié)合力不好艺糜，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
4幢尚、
鋅鋁合金表面處理所采用的鍍層最好為光亮鍍層破停，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量尉剩。
5真慢、第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些理茎，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)黑界，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些皂林。
6朗鸠、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度础倍，保證鍍層無(wú)孔隙烛占。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物著隆，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件扰楼，選擇合適的鍍層厚度呀癣。
7美浦、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理项栏，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋浦辨、縮孔、疏松或針孔等沼沈，那么流酬，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層列另。
