東莞鋁合金壓鑄廠淺析壓鑄問題解決方案大全姚糊！你還不快點收藏？

　　
東莞鋁合金壓鑄廠問題解析：
(1)東莞鋁合金壓鑄廠淺析其特征：           
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.          
(2)產(chǎn)生原因：
①合金液在壓室充滿度過低授舟，易產(chǎn)生卷氣救恨，壓射速度過高；
②模具排氣不良释树；③熔液未除氣肠槽，熔煉溫度過高；
④模溫過高奢啥，金屬凝固時間不夠秸仙，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件桩盲，受壓氣體膨脹起來寂纪；
⑤脫模劑太多；
⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良赌结，充填方向交接捞蛋。          

(3)東莞鋁合金壓鑄廠處理方法：
①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度柬姚；
②延長壓射時間拟杉，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點量承；
③降低模溫搬设，保持熱平衡穴店；
④增設(shè)排氣槽、溢流槽焕梅，充分排氣迹鹅，及時清除排氣槽上的油污、廢料贞言；
⑤調(diào)整熔煉工藝斜棚，進(jìn)行除氣處理；
⑥留模時間適當(dāng)延長：
⑦減少脫模劑用量该窗。          

1.3 裂紋：
(1)東莞鋁合金壓鑄廠淺析其特征：
①鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路弟蚀，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢酗失；
②冷裂隙開裂處金屬沒被氧化义钉；
③熱裂一開裂處金屬已被氧化。 

(2)東莞鋁合金壓鑄廠淺析其產(chǎn)生原因：
①合金中鐵含量過高或硅含量過高规肴；
②合釜有害雜質(zhì)的含量過高捶闸，降低了合金的塑性；
③鋁硅銅合金含鋅量過高或含銅量過低拖刃；
④模具删壮，特別是模腔整體溫度太低；
⑤鑄件壁厚兑牡、薄存有劇烈變化之處收縮受阻央碟，尖角位形成應(yīng)力；
⑥留模時間過長均函，應(yīng)力大亿虽；
⑦頂出時受力不均勻。          

(3)東莞鋁合金壓鑄廠處理方法：
①正確控制合金成分苞也，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量洛勉；
②改變鑄件結(jié)構(gòu)，加角如迟，改變出模斜度坯认，減少壁厚差；
③變更或增加頂出位置氓涣，使頂出受力均勻牛哺；
④縮短開模及抽芯時間提高模溫，保持模具熱平衡劳吠。          

1.4 東莞鋁合金壓鑄廠淺析其變形 
(1)特征：①整體變形或局部變形引润；②壓鑄件幾何形狀圖紙不符。          
(2)產(chǎn)生原因：①鑄件結(jié)構(gòu)不良痒玩；②開模過早淳附，鑄件剛性不夠③頂桿設(shè)置不當(dāng)议慰，頂出時受力不均；④進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚奴曙，切除澆口時容易變形别凹；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時變形洽糟；于模具局部溫度過高炉菲，產(chǎn)品未完全固化，頂出時力大坤溃，引起產(chǎn)品變形拍霜。