東莞模具制造設(shè)計(jì)原理
東莞模具制造闡述因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展赞别，因此在這部分畏陕，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小仿滔、成型設(shè)備惠毁、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)崎页、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容鞠绰。
1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用飒焦，模具產(chǎn)量小時(shí)蜈膨，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是牺荠，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮翁巍、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)休雌，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用灶壶。模具一般用石膏、銅杈曲、鋁或鋁-鋼合金制造驰凛，很少用到鋁-樹脂。
2担扑、幾何形狀設(shè)計(jì)恰响，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量涌献。例如胚宦，東莞模具制造設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模）洁奈，這樣一來间唉，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)绞灼，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)利术。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的低矮。
3印叁、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好轮蜕。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度昨悼，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%跃洛。
4率触、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言汇竭，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型葱蝗。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸细燎。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況两曼。
5、修飾玻驻， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊悼凑，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量璧瞬。其他的修整工作户辫，如磨削、激光切削或射流嗤锉，也必須留有余量寸莫。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小档冬，這些都是要注意的膘茎。
6、東莞模具制造收縮和變形 酷誓，塑料易收縮（如PE) 披坏，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防盐数，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形棒拂。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差玫氢。例如：盡管塑件壁保持平直帚屉，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座漾峡，以調(diào)整這種變形的收縮量攻旦。
7、收縮量生逸， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素牢屋。① 成型制品收縮且预。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到烙无。東莞模具制造注意：通過這種方法只能得到收縮率锋谐，不能得到變形尺寸。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮截酷，如陶瓷涮拗、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮迂苛，如鑄造鋁時(shí)的收縮多搀。
