東莞模具制造介紹影響模具結(jié)構(gòu)的因素

　　東莞模具制造介紹影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
   1. 型腔布置笛谦。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點抱虐、尺寸精度要求、批量大小饥脑、模具制造難易恳邀、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說灶轰，塑料制件精度為3級和3a級谣沸，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)笋颤，型腔數(shù)取4-6個乳附；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料伴澄，型腔數(shù)可取16-20個许溅；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個秉版；而重量為50-100克的塑料制件贤重，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個清焕，16-32個和6-10個并蝗。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具秸妥。7-9級精度的塑料制件滚停，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。  　　
   2. 確定分型面粥惧。分型面的位置要有利于模具加工键畴，排氣、脫模及成型操作突雪，塑料制件的表面質(zhì)量等起惕。  　　
   3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀咏删、位置惹想、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法督函、排氣槽位置嘀粱、大屑づ病）。  　　
   4. 選擇頂出方式（頂桿锋叨、頂管垄分、推板、組合式頂出）娃磺，決定側(cè)凹處理方法锋喜、抽芯方式。  　　5. 決定冷卻豌鸡、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀嘿般、位置、加熱元件的安裝部位涯冠。