壓鑄件氣泡產(chǎn)生的原因和解決辦法

鋅合金壓鑄件表面經(jīng)常出現(xiàn)大小不等的氣泡体捏，請問原因是什么，該如何解決糯崎？ 解決壓鑄件氣孔的辦法:

先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪准哥裕賮砣∠鄳?yīng)的措施。

(1)干燥沃呢、干凈的合金料年栓。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱薄霜，進(jìn)行除氣處理某抓。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度黄锤。調(diào)整高速切換起點搪缨。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm）鸵熟，以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機(jī)會排出副编。可改變澆口厚度流强、澆口方向痹届、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽打月。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%队腐，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量奏篙。

壓鑄件氣孔分析

壓鑄件缺陷中柴淘，出現(xiàn)最多的是氣孔:

氣孔特征:有光滑的表面，表現(xiàn)形式可以在鑄件表面秘通、或皮下針孔为严、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形肺稀，具有光滑的表面第股，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色话原。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)夕吻，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.

<<A>>氣體來源

(1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)

(2)壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān) (3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)

<<B>>原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫诲锹，約占了氣體總量的85%。

熔煉溫度越高涉馅，氫在鋁液中溶解度越高归园，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中稚矿，氫析出形成氣孔蔓倍。氫的來源：

(1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫盐捷。

(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕默勾，回爐料臟碉渡，油污。 (3)工具母剥、熔劑潮濕滞诺。

<<C>>壓鑄過程產(chǎn)生氣體分析

由于壓室、澆注系統(tǒng)环疼、型腔均與大氣相通习霹，而金屬液是以高壓、高速充填炫隶，如果不能實現(xiàn)有序淋叶、平穩(wěn)的流動狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流伪阶，會把氣體卷進(jìn)去煞檩。 壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

(1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動栅贴，不會產(chǎn)生分離和渦流斟湃。 (2)有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？ (3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化檐薯？ (4)排氣槽凝赛、溢流槽位置是否正確？是否夠大坛缕？是否會被堵啄沽浴？氣體能否有效祷膳、順暢排出陶衅？

應(yīng)用計算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象直晨，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)搀军。

<<D>>涂料產(chǎn)生氣體分析

涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響膨俐。

噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大罩句，沖頭潤滑劑太多焚刺，或被燒焦，都是氣體的來源门烂。

<<E>>解決壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪兹橛洌賮砣∠鄳?yīng)的措施。 (1)干燥屯远、干凈的合金料蔓姚。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱慨丐，進(jìn)行除氣處理坡脐。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度房揭。調(diào)整高速切換起點备闲。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm）捅暴，以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機(jī)會排出恬砂。可改變澆口厚度蓬痒、澆口方向泻骤、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽乳幸。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%瞪讼，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量粹断。