東莞模具制造的制造工藝路線
   東莞模具制造目前，在國際上有兩種模具制造工藝路線：是以提高機(jī)械加工與電加工的精度與質(zhì)量奥此，使手工精加工的工作量降到最低弧哎，如高精密機(jī)床和高速成型銑床及其加工工藝的發(fā)展，為這條工藝路線的發(fā)展奠定基礎(chǔ)稚虎。
  東莞模具制造的產(chǎn)品是側(cè)重精加工中的拋光和研磨工藝撤嫩，其加工工時(shí)，與機(jī)械加工蠢终、電火花加工時(shí)間幾乎相等序攘。一副模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量寻拂，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來保證的程奠。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削祭钉、電加工及鉗工處理瞄沙。
  現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性慌核、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展距境。模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分模具的激光快速成型技術(shù)遂铡，模具的精密成形技術(shù)肮疗，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法扒接、邊界元法進(jìn)行流動伪货、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)钾怔。
  以上這兩種模具制造工藝路線便是目前國際上最流行的兩種和常用的模具制造工藝路線碱呼。