嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成分
　　原料鋁錠中鐵的含量對(duì)鋅壓鑄合金質(zhì)的影響極大阱冶。從目前國外同類壓鑄合金產(chǎn)品的實(shí)際含鐵量(含鐵為0. 00 2%一0. 003%)分析，其原料鋁錠的含鐵量實(shí)際應(yīng)在0. 05%以下滥嘴。因此木蹬，為了滿足國內(nèi)部分消費(fèi)者對(duì)鋅壓鑄合金的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，我國合金工廠可以考慮從國外進(jìn)口鐵含量較低的鋁錠作為合金生產(chǎn)的原料若皱。與此同時(shí)镊叁，主要原料鋅錠也必須采用高純鋅(又叫0#號(hào)鋅;含鋅≥99. 995%)尘颓，以保證鋅合金壓鑄主要化學(xué)成分特別是鐵等雜質(zhì)成分控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。東莞鋅合金壓鑄廠

加強(qiáng)回爐物料管理
　　為了確保鋅壓鑄合金和壓鑄件的質(zhì)量晦譬，除了選用高純度的原料外疤苹。在合金生產(chǎn)及壓鑄件制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制回爐料的成分蛔添，對(duì)其中有害雜質(zhì)(Fe. Pb. Cd. Sn等)要檢驗(yàn)分析并確定其含量后再搭配使用痰催。

注意熔煉過程溫度與氣氛的控制
　　鋅本身熔點(diǎn)低兜辞、沸點(diǎn)低迎瞧。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反應(yīng)逸吵，但高于200度時(shí)凶硅，則會(huì)被迅速氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)更加劇烈扫皱。因此足绅，通常選擇控制鋅合金熔煉溫度在410-480℃之間，并在熔體表面覆蓋木炭韩脑，使熔體與空氣隔開氢妈，一方面可保持熔體上方還原性氣氛，另一方面還可以使部分氧化鋅還原段多，降低渣含鋅首量。此外，熔煉過程結(jié)束之后的澆鑄過程也要特別注意防止合金液體因流動(dòng)距離太長进苍、落差太大而增加被空氣氧化的機(jī)會(huì)加缘。

選用先進(jìn)的熔煉設(shè)備
　　我國生產(chǎn)鋅合金壓鑄的熔煉設(shè)備種類較多，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)乃至個(gè)體戶的土爐觉啊、反射爐到實(shí)力雄厚的大拣宏、中型國企的工頻無芯電爐，可謂五花八門杠人，從確保產(chǎn)品質(zhì)量這一觀點(diǎn)看勋乾，采用現(xiàn)在國內(nèi)國際較少的多軸Angelcast高速壓鑄機(jī).該機(jī)具有生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能高嗡善，節(jié)省材料和能源市俊，環(huán)保，換模輕松等優(yōu)勢(shì)滤奈。東莞鋅合金壓鑄廠

正確使用熔煉工具
　　在條件容許的情況下摆昧，鋅壓鑄合金熔煉過程應(yīng)盡可能采用非鐵質(zhì)材料或者是314以及3I6不銹鋼作熔煉過程的操作工具以及坩鍋等，以防止工具或坩鍋中的鐵進(jìn)入到合金中;沒有條件的工廠也應(yīng)在使用鐵質(zhì)工具和坩鍋時(shí)蜒程，在其接觸鋅合金熔體的表面預(yù)先涂上保護(hù)層绅你。

合理應(yīng)用造渣劑
　　在合金生產(chǎn)過程中伺帘，合金熔體中鐵與鋅易形成鋅一鐵合金渣，且熔體中鐵含量越高忌锯，其渣量就越大伪嫁。因此，熔煉過程中必須造渣和耙渣偶垮。目前國內(nèi)使用的造渣劑種類繁多张咳，其中經(jīng)濟(jì)且除渣效果又好的造渣劑還是氯化銨;有些工廠操作工人因嫌其在造渣過程產(chǎn)生較多的煙霧和氨氣，而未認(rèn)真攪拌和耙渣似舵，有的甚至故意不加脚猾，致使未耙凈的渣與鋅合金熔體一起進(jìn)人澆鑄模中鑄錠，影響鋅壓鑄合金錠質(zhì)量砚哗。為避免類似問題再出現(xiàn)龙助，可采用以下對(duì)策措施:
（1）嚴(yán)格進(jìn)行操作過程管理，改善工廠通風(fēng)排氣條件蛛芥。

（2）積極尋找和采用無味提鸟、無煙、價(jià)格便宜且造渣效果好的造渣劑替代仅淑。
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