眾所周知咙俩，鋁合金壓鑄模的使用條件極為惡劣耿戚。東莞鋁合金壓鑄廠講述以鋁合金壓鑄模為例，鋁合金壓鑄的熔點為580-740℃阿趁，使用時膜蛔，鋁合金壓鑄液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下鋁合金壓鑄脖阵，型腔表面溫度由室溫直升至液溫飞几，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時独撇，型腔表面承受極大的壓應力屑墨。數(shù)千次的鋁合金壓鑄后，鋁合金壓鑄模具表面便產生龜裂等缺陷纷铣。

　　由此可知卵史，鋁合金壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力搜立、斷裂韌性以躯、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13（4Cr5MoV1Si）是目前應用較廣泛的材料啄踊，據(jù)介紹忧设，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內仍大量使用3Cr2W8V颠通，但3Cr2W8VT_藝性能不好址晕，導熱性很差，線膨脹系數(shù)高顿锰，工作中產生很大熱應力谨垃，導致鋁合金壓鑄模具產生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳硼控，降低鋁合金壓鑄模具抗磨損性能刘陶，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具牢撼。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊匙隔，雖然這些鋁合金壓鑄合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點是有良好的導熱性熏版，對需要冷卻而又不能設置水道的厚鋁合金壓鑄件鑄模有良好的適應性纷责。因此，在合理的熱處理與生產管理下纳决，H13仍具有滿意的使用性能碰逸。

　　制造鋁合金壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求阔加，保證鋁合金壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命饵史。因此，在投入生產之前胜榔，應對材料進行一系列檢查胳喷，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查夭织、金相檢查踢步、超聲波檢查购城。
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